甘肅瑪鋼管件冷卻過程中的相變應力

　　當冷卻過程中發(fā)生固相轉變時，晶體體積會發(fā)生變化，從而影響鑄件收縮的方向和大小。鋼的共晶轉變會引起體積膨脹。如果鑄件各部分溫度均勻，同時發(fā)生相變，則可能沒有宏觀應力，而只有微觀應力當相變溫度高于臨界溫度，即合金處于塑性狀態(tài)時，不會產生較大的相變應力。如果相變溫度低于臨界溫度，鑄件各部分溫度不一致，相變不同時就會產生相變應力。

　　普通碳鋼的共析轉變溫度在臨界溫度以上，此時仍處于塑性狀態(tài)，所以在正常冷卻速度下，共析轉變引起的體積膨脹不會引起較大的相變應力。然而，在快速冷卻條件下(例如，在金屬模具中鑄造)，碳鋼鑄件的共析轉變將降低到560℃左右

　　另外，當鋼中含有一些能降低共析轉變溫度的合金元素(如鎳、錳)時，也有可能使共析轉變降低到彈性狀態(tài)。在這兩種情況下，都會產生大的相變應力。

　　瑪鋼管件氣孔及鑄件中的蜂窩缺陷如何解決

　　鑄件中縮孔的位置受鑄件結構形狀、鑄件的冷卻條件、燒注溫度和饒注系數(shù)等許多因素的影響，所以用畫凝固等溫

　　線法和畫內切圓法來確定縮孔的位置只能是很粗略的。但是它比較簡單明了，在生產實踐中和了解縮孔可能產生的位置時尚有一定的使用價值。

　　鑄鋼中分散在某一區(qū)域的細小縮孔稱為縮松。它的形成原因也和縮孔一樣，即凝固的地方得不到液態(tài)鋼水的補充所致。傾向于糊狀凝固的合金產生縮松趨向較大。

　　縮松按其分布和形態(tài)可以分為宏觀縮松和微觀縮松兩類。宏觀縮松一般在鑄件凝固的部位或在鑄件縮孔的下方，斷面切開后通常可以看到密集的空洞，它與氣孔的區(qū)別是表面粗糙而不光滑。在板狀或棒狀鑄件中有時也會出現(xiàn)軸線縮松，它也是宏觀縮松的一種。它的產生主要是由于沒有順序凝固，致使軸線中心凝固時，冒口中的合金液無法對它進行補縮所致。

　　微觀縮松是用肉眼或放大鏡觀察不出來的晶粒間的微小孔洞，如前所述它是樹校伏晶軸之間凝固時得不到液態(tài)金屬的補縮形成的許多微小的孔洞。鑄件中微觀縮松的形成，主要與合金的結晶溫度范圍及補縮壓力等因素有關。合金的結晶溫度范圍愈大，凝固區(qū)域愈寬，樹枝狀晶愈發(fā)達，產生微觀縮松的傾向就愈大。補縮壓力愈大，微觀縮松的趨向就愈小。提高鑄型的冷卻能力，微觀縮松的趨向也會減小。蘭州瑪鋼管件